Casos reales
Proyectos reales,
soluciones concretas

No hablamos de lo que podría hacerse con impresión 3D. Mostramos lo que hemos hecho: piezas que evitaron paradas de producción, utillajes que mejoraron la ergonomía y componentes que ningún proveedor convencional podía fabricar.

Fabricación Aditiva Industrial

Impresión 3D de plástico, resinas i metal

Rápido y eficaz

Diseño de piezas funcionales

Sin mínimos

Sin moldes, sin stock forzado

Fabricación Aditiva
Tapas de vasos para una fiesta segura

En todo tipo de fiestas o evento donde se sirven bebidas al público existe un riesgo de posible introducción de substancias en las bebidas. Con estas tapas no solo se evita este posible problema, también se da una opción extra de seguridad a la par de poder hacer único tu evento. Gracias a la impresión 3D estás tapas son únicas para cada tipo de vaso y cada evento, personalizando el color y el mensaje.

Diseño Industrial
Reducción de Costos con Impresión 3D Personalizada

Una empresa líder en envasado de cervezas enfrentó una parada crítica en su línea de montaje debido a la rotura de una pieza fundamental. La solución tradicional presentaba dos grandes obstáculos: un alto coste de sustitución y un prolongado tiempo de espera que amenazaba con pérdidas significativas.

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Asesoramiento tecnológico
Implementación de tecnología 3D en una empresa líder en el sector

Tras el análisis de necesidad y viabilidad para la implementación de tecnología de fabricación 3D, se decide instalar una impresora 3D de filamento con posibilidad de fabricar materiales estándar y materiales técnicos.

Tecnología 5.0
Consultoría tecnológica para la digitalización de una empresa

Se desarrolla un servicio de análisis para detectar que tecnologías avanzadas implementar en una empresa para conseguir que sea más sostenible, resiliente y pueda captar y retener talento de una manera adecuada.

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Impresión 3D
Diseño industrial de un componente de motociclismo

Se diseña un componente para el circuito de refrigeración de las baterías de una motocicleta eléctrica. El diseño debe también cumplir también parámetros técnicos para ser fabricado en distintas partes y posteriormente unirlas.

Cómo lo hacemos
El proceso detrás de cada proyecto

Cada proyecto empieza con una conversación. No con un formulario de 40 campos, no con una propuesta de 20 páginas. Con una llamada o un email donde entendemos el problema real.

Entendemos el problema, no el pedido

La mayoría de los clientes saben qué les duele, no siempre saben qué necesitan. En la primera conversación preguntamos por el contexto completo: qué falla, qué impacto tiene, qué restricciones hay de tiempo, coste y espacio. Eso define la solución.

Propuesta técnica antes de fabricar nada

Antes de imprimir una sola capa, te decimos qué tecnología usar, qué material, qué tolerancias esperar y qué resultado puedes anticipar. Si hay dudas sobre la viabilidad, lo decimos. No fabricamos por fabricar.

Iteración rápida con piezas reales

En días tienes una pieza física en mano. No un render, no una simulación: la pieza real para probar en tu entorno. Si algo no encaja, ajustamos y repetimos. El ciclo completo de iteración cuesta lo que en convencional vale solo el setup.

Entrega con documentación técnica

El archivo final, los parámetros de impresión, el material utilizado y las especificaciones de tolerancia, todo documentado. Si en el futuro necesitas más unidades o tienes que hacer un ajuste, el punto de partida ya está definido.

Soporte posterior sin burocracia

Si la pieza falla en servicio, si aparece una variante, si el entorno cambia, estamos disponibles. Sin abrir ticket, sin esperar semanas. Como un equipo interno que conoce el proyecto desde el día uno.

Contacto
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